El cobre y sus aleaciones son ampliamente utilizados en diversas industrias como ser mineras, de energía y de procesamiento químico, para las cuales se exigen, entre otras cosas, altos valores de resistencia mecánica y buena maquinabilidad. Normalmente estas aleaciones se encuentran expuestas a diversos ambientes corrosivos que desgastan y generan importantes pérdidas [1].Estos materiales generalmente son deformados plásticamente por técnicas de conformado en frío, como la laminación, a fin de lograr formas estructurales determinadas, que conllevan no sólo a la variación en sus propiedades mecánicas sino que además modifican su resistencia a la corrosión.

Diversos trabajos muestran que los valores de propiedades tales como la dureza y la resistencia mecánica se incrementan con el aumento en el porcentaje de trabajo frío mientras que la ductilidad o la elongación decaen rápidamente [2]. Sin embargo no se ha establecido aún relaciones precisas entre la resistencia a la corrosión y la deformación plástica; básicamente debido a que el comportamiento frente a la corrosión depende fuertemente no solo del tipo de material, y su composición, sino también del medio, la microestructura y las tensiones residuales generadas durante la deformación plástica [3].

En este trabajo se presentan los resultados de ensayos de caracterización microestructural, microdureza y corrosión obtenidos sobre muestras de chapas de Cu (99%) y Latones (Cu-10Zn y Cu-30Zn) laminados, a temperatura ambiente, con reducciones del espesor del 12.5%, 50% y 75 %.

El análisis microestructural se efectuó mediante  microscopia óptica, electrónica de barrido y espectrometría de rayos X dispersiva en energía. Se realizaron medidas de microdureza Vickers y la resistencia a la corrosión se estudió mediante curvas Tafel a 1mV/seg. en solución de NaCl-1M a 25ºC y pH=6.5.