El uso del almidón como matriz polimérica para el desarrollo de materiales verdes ha sido propuesta como alternativa a los polímeros derivados de la industria petroquímica. Sin embargo, su carácter hidrofílico ha limitado su aplicación a nivel industrial [1]. Por tal razón, mezclas de polímeros sintéticos (poliestireno)/almidón han sido realizadas con el propósito de reducir el carácter hidrofílico de estos materiales de almidón termoplásticos. No obstante, la incompatibilidad de ambos polímeros ha sido un problema por solventar [2]. En tal sentido, mezclas a partir de almidón de maíz nativo y oxidado/poliestireno, y usando octanoato de zinc como catalizador bajo condiciones de extrusión reactiva fueron hechos materiales termoplásticos y termoformados. El peso molecular promedio de los materiales, grosor, densidad, humedad superficial, solubilidad, opacidad, calorimetría diferencial de barrido (DSC), espectroscopia infrarroja de Transformada de Fourier (FTIR) y las propiedades mecánicas de los materiales obtenidos fueron los ensayos llevados a cabo en este estudio. Un incremento en el peso molecular promedio, grosor, densidad y temperatura de fusión fue registrada con el uso del catalizador, lo cual confirma la reacción de compatibilización entre poliestireno/almidón. Igualmente, los menores valores de humedad superficial y solubilidad con el uso de octanoato de zinc confirman las mejores propiedades fisicoquímicas de los materiales desarrollados. Adicionalmente, el catalizador logro mejores rendimientos de reacción empleando el almidón de maíz oxidado, así confirmando que el mecanismo de reacción del catalizador se encuentra relacionado con el contenido de grupos hidroxilos del almidón. Sin embargo, los resultados indican que una mejor compatibilidad entre almidón de maíz nativo/poliestireno fue encontrada empleando el catalizador en comparación a la mezcla almidón de maíz oxidado/poliestireno en presencia de octanoato de zinc.