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El acero P91 se emplea en la fabricación de varios componentes de las centrales eléctricas debido a queposee una excelente resistencia al creep y a la oxidación a alta temperatura [1], y fue propuesto comomaterial para la fabricación de componentes de la llamada Generación IV de reactores debido a su altaresistencia al “void swelling" [2].El acero P91 tiene una buena soldabilidad, pero las propiedades mecánicas de las uniones soldadas soninferiores a las del material base [3]. Las microestructuras que se forman en la zona afectada por el calor(ZAC) son altamente heterogéneas debido a las diferentes velocidades de calentamiento/enfriamientoexperimentadas en las distintas distancias desde la línea de fusión. La ZAC se clasifica, teniendo en cuentasus características microestructurales, como zona afectada por el calor de grano grueso (ZACGG), degrano fino (ZACGF) e intercrítica (ZACIC). Es necesario entender los cambios microestructurales quetienen lugar en la ZAC durante la soldadura y el tratamiento térmico de post soldadura, ya que ellosinfluyen en el comportamiento de las uniones soldadas durante el servicio.En un trabajo previo se identificaron los precipitados presentes en cada una de las regiones de un cordón depasada simple obtenido por el proceso de soldadura semiautomática bajo protección gaseosa (FCAW) en unacero P91 [4]. En este trabajo se estudiaron las fases presentes en cada región del cordón (austenitaretenida, martensita fresca, martensita revenida) mediante microscopía electrónica de transmisión. En lasregiones sometidas a altas velocidades de calentamiento/enfriamiento y altas temperaturas pico (zonafundida y ZACGG) se observó austenita retenida en los bordes de listones. En cambio, en las ZACGF yZACIC se encontró austenita retenida rodeando a los carburos M23C6. Estos resultados sugieren diferentessitios de nucleación de la austenita en función de la temperatura pico alcanzada.