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La impresión 3D por deposición de filamento es una de las tecnologías desarrolladas entre los años 1990 bajo el concepto de “prototipado rápido”, que en los últimos años está ganando mucho terreno debido a la versatilidad que ofrece la incorporación de placas de micro-control económicas. Actualmente, hay varias tecnologías disponibles para impresión 3D, las cuales tienen sus ventajas y sus limitaciones. El procedimiento de construcción aditiva denominado Modelado por Deposición de Filamento (MDF o FDM en inglés) es una técnica que está teniendo un impacto firme en las aplicaciones industriales actuales, intentando salir de su encasillamiento como estrategia para construir prototipos a escala real, para convertirse en una opción de construcción de piezas funcionales.Desde su irrupción como tecnología, se han efectuado una buena cantidad de estudios para caracterizar las propiedades elásticas y mecánicas de piezas construidas con la técnica MDF [1]. Actualmente se puede afirmar que los estudios de caracterización de propiedades de piezas construidas por impresión 3D no se hayan totalmente completos [2], pues hay muchos aspectos aun no contemplados.En este artículo se efectúan caracterizaciones del comportamiento a flexión de barras construidas por impresión 3D. En la impresión se emplean diversos criterios de terminación superficial y tramado interno. Se emplea una máquina de ensayo de banco, construida ad-hoc y automatizada para registrar desplazamientos y fuerza, con los cuales calcular y/o estimar las propiedades elásticas de los diversos esquemas constructivos. En ello, se determinan los módulos de elasticidad y relaciones de deformación. Se emplean probetas normalizadas que se adaptan a las dimensiones de la máquina construida, en el contexto del ensayo de flexión de 3 puntos de la norma ISO 178.