Los nanotubos de titania (NTT) están siendo ampliamente estudiados en el campo de implantología debido a su alta relación superficie-volumen y su efecto positivo en la respuesta celular. El método más utilizado en la fabricación de NTT es el anodizado electroquímico a partir de un sustrato metálico de titanio (Ti). Se sabe que diferentes tipos de pulido en el Ti (mecánico, electroquímico, químico, entre otros) producen diferentes características en los NTT [1,2]. Si se considera sólo el pulido mecánico, poco se sabe de la influencia de diferentes rugosidades en la formación de los NTT. En esta investigación se tomaron las tres últimas condiciones de pulido, de un procedimiento típico, antes de lograr un acabado espejo, a saber: lija papel de carburo de silicio N° 2000, suspensión de alúmina 0,3 [um] y pasta de diamante 0,25 [um]. Se utilizaron sustratos de Ti comercialmente puro grado 2 cuyas superficies fueron inicialmente desbastadas mecánicamente con un protocolo común, hasta llegar a los pulidos previamente mencionados. Luego, dichos sustratos fueron oxidados anódicamente en una solución acuosa 0,5% de HF a 20V y temperatura ambiente para generar una película de nanotubos. Las superficies de Ti pulido se caracterizaron mediante microscopía óptica y mediciones de rugosidad; la superficie de nanotubos se analizó mediante microscopía electrónica de barrido (MEB). El análisis de imágenes se realizó con el programa ImageJ revelando información de algunos parámetros geométricos de la nanoestructura como ser: área de la sección interna del tubo, densidad y fracción de área ocupada por los NTT, entre otras. Los valores de rugosidad promedio (Ra) fueron de 0,15; 0,11 y 0,05 [um] para pulido final con papel 2000, alúmina y pasta de diamante, respectivamente. Los resultados preliminares mostraron que los grados de rugosidad producidos por los distintos abrasivos afectan significativamente la geometría final de los NTT.