Tamaño de fuente:
SOLUCIÓN COMPLETA DE INGENIERÍA PARA EL PROCESO DE MICROFUSIÓN
Última modificación: 24-10-2016
Resumen
La industria aeroespacial y de defensa utiliza ampliamente el proceso de colado de precisión para producir piezas de alta calidad en aleaciones metálicas especiales. El proceso complejo y la calidad de los componentes producidos deben ser validados antes de la producción para minimizar el scrap. El primer paso es el diseño del sistema de llenado, Cast Designer ayuda a seleccionar el ramal principal basándose en el peso y las dimensiones de las piezas, logrando el mejor balance entre rendimiento metalúrgico y calidad de pieza, utilizando la herramienta “Diseño Inteligente”. El segundo paso es el diseño de la alimentación, para esto el software Geo Designer (DFM, Diseño de Manufactura) puede dar una solución innovadora gracias a su tecnología patentada llamada MDI (Índice de Distribución de Masas). Este permitirá, antes de hacer una simulación completa y en un tiempo de cálculo de unos minutos, dimensionar la alimentación minimizando el tamaño pero libre de rechupes. Después de esto, debe comprobarse el desparafinado completo del ramal principal de colado, para controlar la calidad de la pieza y evitar defectos de llenado. La etapa final es la validación del diseño con el software CAE de Cast-Designer, que proporciona herramientas especiales para el colado de precisión. Utilizando la tecnología de FEM, la geometría de piezas de fundición complejas puede ser descrita con precisión y soporta mallas mixtas de hexaedros y tetraedros. Además, se proporciona una herramienta de generación automática de la cáscara, basándose en la geometría de pieza el usuario puede definir las capas y el espesor de la cáscara. Para el colado de precisión la radiación de calor debe ser considerada, el efecto de la cáscara y el recinto es importante en el cálculo de la radiación, el factor de forma y el factor de sombra pueden influir en los resultados de solidificación.
Texto completo:
PDF