El daño superficial de componentes en servicio es un aspecto de gran interés industrial debido a los gastos asociados al recambio de ciertos componentes críticos. Existen diversas técnicas para generar recubrimientos que provean una mayor resistencia a un tipo determinado de daño. De esta forma se logra proteger a diversos materiales de solicitaciones como temperatura, desgaste por abrasión, erosión, corrosión, etc., consiguiendo una extensión de la vida útil y sistemas con mayor rendimiento [1]. Las técnicas de Aspersión Térmica (TS) son muy empleadas en la actualidad para la producción de recubrimientos con espesores de entre 100 y 2000 micrones. Una de las más utilizadas por su sencillez y bajo costo es la aspersión térmica por llama o flame spray (FS) [2]. Los parámetros de proyección, así como las condiciones de refusión, pueden afectar sensiblemente las características del recubrimiento obtenido. Las aleaciones base níquel son muy empleadas en recubrimientos que deben estar sometidas desgaste, corrosión y/o alta temperatura [3]. El objetivo de este trabajo fue analizar el efecto de las condiciones de proyección sobre las características microestructurales y la resistencia al desgaste de recubrimientos obtenidos por FS de una aleación Ni-Cr-B-Fe-Si. Con este fin sobre probetas de acero al carbono blastinadas, se obtuvieron recubrimientos variando la distancia de aplicación y la cantidad de capas, en condición As Spray y Refundida en horno 1160ºC por 10 minutos. Sobre las muestras recubiertas bajo las distintas condiciones se analizó la microestructura, la densidad de defectos, se determinó la microdureza Vickers, se midió el espesor de recubrimiento y se realizaron ensayos de desgaste abrasivo del tipo ASTM G-65.