DISEÑO DE HERRAMENTALES PARA ALTO RENDIMIENTO EN FUNDICIÓN NODULAR. APLICACIÓN PRÁCTICA.

Angel Gonzalo Giménez^(1)*

⁽¹⁾Sánchez y Piccioni S.A., Fundición eléctrica de hiero gris, gris aleado, nodular y nodular aleado, Pedro C. Molina 1033, Almafuerte 5854, Córdoba, Argentina.

Correo Electrónico: gonzalo.gimenez@sanypic.com.ar

RESUMEN

Del total del metal colado en un molde, solo una parte se transforma en piezas, el resto vuelve al horno como retorno de colada. La relación entre peso de piezas obtenidas por molde y peso del metal colado en el molde nos da el rendimiento de éste [1]. El rendimiento se puede elevar de dos formas: aumentando la cantidad de figuras por molde (más piezas por molde), y/o disminuyendo la relación entre metal colado en el molde y metal transformado en pieza, el cual se logra disminuyendo el peso del sistema de colada [2]. La disminución en el peso del sistema de colada puede traducirse en coladas más largas, incrementando de esta forma los tiempos de producción. Por lo tanto, se explorará el primer método, que nos permitiría obtener mayor cantidad de piezas sanas en menor tiempo, aptas para su posterior comercialización [3, 4].

En este trabajo se presenta el desarrollo de herramentales diseñados para alto rendimiento en fundición nodular. El interés en estos diseños, se basa en alcanzar un elevado rendimiento, tanto metálico como de molde. Durante el desarrollo de estos herramentales se fijó como objetivo alcanzar un 70 % de rendimiento en piezas de alta producción. Asimismo, se mostrarán cambios en el diseño en herramentales de moldeo (cambios en herramentales en producción) orientados al alto rendimiento en fundición nodular. Para la mejora en los procesos de fabricación, se utilizaron herramientas basadas en software de simulación por volúmenes finitos.

Los resultados arrojados mediante la modelización permitieron reducir los tiempos de desarrollo de estos herramentales y una mejora en el rendimiento de la fabricación de piezas.

ABSTRACT

Of the total of the cast metal into a mold, only a portion becomes pieces, the rest returns to the casting furnace as foundry returns. The weight ratio of parts obtained by molding and weight of metal cast into the mold gives us this performance [1]. The yield can be increased in two ways: by increasing the amount of figures by mold (more parts per mold), and / or decreasing the ratio of metal cast into the mold and metal become part, which is achieved by decreasing the weight of the pouring system [2]. The decrease in the weight of the casting system can translate into longer production times. Therefore, the first method will be explored, which would allow us to get as much healthy parts in less time, suitable for subsequent marketing [3, 4].

In this paper the development of tooling designed for high performance in nodular cast iron is presented. The interest in these designs, is based on achieving high performance, both metal and mold. During the development of these tooling set a target to achieve a 70% yield in high production parts. Likewise, design changes on molding tools are displayed (in production tooling changes) oriented high performance in nodular cast iron. For improvement in the manufacturing processes, software-based simulation tools that use finite volume. The results obtained by modeling possible to reduce development times of these tooling and improved performance manufacture.

Referencias

1. Rio Tinto Iron & Titanium: “Ductile iron the essentials of gating and risering system design” and a few practical notes on risering problems. Rio Tinto – Soremetal 2006.
2. Karsay S., Ductile iron III, Gating and Risering. Qit-Fer Titane.inc 1983.
3. Rizzo N. Duque R. Kannan S., Ten Step to Improving Casting Yield in Ductil Iron. Foundries. DIS .Keith D. Millis. World Symposium on Ductile Iron. October 2003.
4. Rizzo N., Fundición Nodular de Alto Rendimiento. CUADERNO TECNOLÓGICO Nº9. PROYECTO MEJORA DE LAS ECONOMÍAS regionales y desarrollo local. INTI, UE. Septiembre de 2014

Tópico del Congreso o SIMPOSIO: S12

presentación (oral o póster): O (oral)