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En este trabajo se presentan los primeros resultados de un Proyecto conjunto entre el Instituto Argentino de Siderurgia (IAS), la Comisión Nacional de Energía Atómica y la Facultad Regional Delta de la Universidad Tecnológica Nacional, con el objetivo de monitorizar el proceso de soldadura, por medio de diversos métodos de Ensayos No Destructivos. Cuando los materiales ferromagnéticos se someten a campos magnéticos variables, la variación en la inducción se presenta de forma discontinua, como una respuesta al movimiento de las paredes de los dominios magnéticos. Estas paredes al moverse, generan sobre una pequeña bobina puesta en la superficie del metal, una FEM inducida. Esta señal eléctrica generada en la bobina es llamada Ruido Magnético Barkhausen (RMB). La estructura de los dominios y el movimiento de sus paredes, están fuertemente influenciados por los defectos y la microestructura del metal (tensiones, tamaño de grano, precipitados, etc.). De esta manera, estudiando el RMB es posible inducir el estado del material [1-4]. La soldadura es un proceso ampliamente usado en la actividad industrial, siendo clave para determinar la calidad del producto final. En este trabajo se utiliza la técnica de RMB para monitorear uniones soldadas por resistencia eléctrica, en muestras de aceros al carbono, provistas por el Instituto Argentino de Siderurgia (IAS). Las mediciones se realizaron colocando el yugo excitador y la bobina sensora sobre la superficie de la unión soldada. Se presenta aquí el análisis de las señales de RMB a través de diferentes parámetros estadísticos, describiendo las señales tanto en el dominio del tiempo como en el de la frecuencia. Los parámetros permitieron establecer comparaciones entre distintas zonas del cordón de soldadura