Las espumas metálicas son de gran interés debido a sus propiedades físico-químicas [1–2]. Este trabajo reporta la fabricación de espumas Zamac–430B (UNS–Z35543, ASTM–B793) con poros interconectados, empleando un proceso de infiltración nuevo [3]. Este proceso emplea un dispositivo de atmósfera controlada, independiente del horno de calentamiento, para proteger al líquido metálico de la oxidación [4]; permite eliminar la etapa de sinterización de la preforma y realizar la fusión e infiltración del metal en un solo paso, disminuyendo el tiempo de operación y el consumo de energía durante el proceso. En este estudio se utilizan lingotes de composición Zn–4.2Al–2.8Cu–0.07Mg (% en peso). Como material generador de poros (SHP por sus siglas en inglés) se seleccionan gránulos de cloruro de sodio (NaCl) con diferente tamaño de partícula (entre ~2 y ~5mm) para cada espuma fabricada. El dispositivo con la aleación y el SHP se coloca dentro de un horno vertical de resistencias eléctricas para fundir la aleación a 500ºC. Cuando la aleación funde, se infiltra el SHP con la aleación líquida. Después, el dispositivo se enfría para obtener un compacto Zamac/NaCl. Los compactos obtenidos son maquinados y el NaCl de las muestras se disuelve por inmersión en un baño de agua para generar las espumas de Zamac. En todos los casos, las espumas obtenidas muestran una estructura altamente porosa con poros interconectados. La porosidad máxima y la densidad mínima resultan~70% y ~2.3 g/cm3, respectivamente, para el mayor tamaño de partícula de sal. Este trabajo demuestra que es posible fabricar espumas de Zamac con alta porosidad y aproximadamente 100% de poros interconectados. Los resultados son interpretados en términos de la densidad relativa, el tamaño de partícula del NaCl  y su contenido en la muestra.