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Este trabajo reporta el procesamiento de espumas de cobre, las cuales fueron fabricadas usando el método de metalurgia de polvos conocido como proceso de disolución sinterización (SDP). En la etapa de sinterización se empleó un dispositivo de atmósfera controlada, independiente al horno de calentamiento convencional, para evitar la rápida oxidación de las partículas metálicas. En el dispositivo se controla su atmósfera interna con un gas inerte y así se evita el empleo de un horno de atmósfera controlada (un horno de este tipo incorpora en si mismo los sistemas de calentamiento y de control de la atmósfera) el cual es más costoso. El metal usado en el presente estudio fue cobre en polvo con una pureza del 99.7%, una densidad de ~8.96 g/cm³ y un tamaño de partícula de ~74 mm. Como material particulado generador de poros (SHP) se selecciono carbamida esférica con dos tamaños de partícula (~1 mm y ~2 mm). Las espumas obtenidas mostraron una estructura porosa con una distribución de poros y tamaño de poro regulares. Los valores de porosidad máxima y densidad relativa mínima, empleando carbamida con tamaño de partícula de ~1 mm, fueron de ~32.8 % y ~67.2 %, respectivamente; mientras que empleando carbamida con tamaño de partícula de ~2 mm, fueron de 50.2 % and 44.4 %, respectivamente. Este trabajo demuestra que es posible usar CH₄N₂O en la fabricación de espumas de cobre empleando este nuevo dispositivo de atmósfera controlada y un horno eléctrico convencional, los dos independientes uno del otro. De acuerdo a las propiedades obtenidas estas espumas pueden ser empleadas como materiales estructurales debido a su baja densidad. Los resultados son interpretados en términos del incremento en el contenido de la CH₄N₂O en la muestra y la densidad relativa de las espumas.