En los últimos años, se ha comenzado a estudiar una variante de las fundiciones esferoidales austemperizadas (ADI) denominada “ADI-Dual-Phase”, cuya matriz está compuesta por ferrita libre y ausferrita [1-4]. La presencia de ferrita incrementa la elongación y la fractotenacidad de las ADI, haciéndola apta para aplicaciones de alto compromiso, como partes de suspensión de automóviles.

Un ciclo térmico utilizado para obtener estructuras ADI-Dual-Phase, desarrollado por los autores del presente trabajo [4], consiste en someter a una FE a una austenización completa (etapa 1), seguida de un enfriamiento a una temperatura dentro del intervalo intercrítico ?-?-grafito del diagrama Fe-C-Si y mantenimiento durante un determinado tiempo (etapa 2), seguido de un ciclo de austemperizado (etapa 3). Durante la etapa 2, se produce la transformación austenitaàferrita: la ferrita nuclea y crece con una velocidad que depende de la temperatura y tiempo de mantenimiento dentro del intervalo intercrítico.  Las microestructuras “ADI-Dual-Phase”, obtenidas a partir de estos ciclos térmicos especiales, presentan una morfología de fases novedosa consistente en una red de ferrita dentro de una microestructura mayoritariamente ausferrítica [4].

En este trabajo se estudia la influencia de los parámetros del ciclo térmico (particularmente temperatura de austenizado, y temperatura y tiempo de austenizado intercrítico) sobre las características de la transformación austenitaàferrita que ocurre dentro del intervalo intercrítico.