Las técnicas de solidificación rápida permiten obtener aleaciones con fases amorfas, cuasicristalinas y/o cristalinas de grano refinado. En particular, las aleaciones del tipo Al-Ni-TR (TR: tierras raras) presentan buena capacidad de amorfización para composiciones entre 85 y 90%at de Aluminio [1,2].

Las aleaciones con fases amorfas, en general, muestran un buen comportamiento frente a la corrosión y muy alta dureza, mientras que las aleaciones con fases nanométricas presentan alta resistencia mecánica y aceptable tenacidad. Por lo cual es de interés estudiar procesos que permitan obtener un producto de aleación de Aluminio que combine dichas propiedades. Las modernas técnicas de colada por inyección a presión en moldes de cobre podrían ser empleadas para la obtención de piezas de bajo espesor con tales características.

En este trabajo se presenta un estudio sobre las características de la microestructura, su dureza y comportamiento frente a la corrosión de la aleación Al86Ni8Ce6 (%at) producida por inyección a presión en molde de cobre. A fin de estudiar el efecto del espesor de colada y la velocidad de enfriamiento se emplearon muestras cónicas inyectadas bajo atmósfera inerte.

Las muestras fueron estudiadas mediante difracción de rayos X, microscopía óptica y electrónica de barrido y análisis químico por energía dispersiva de rayos X. Se realizaron ensayos de microdureza Vickers y se obtuvieron curvas de polarización potenciodinámicas en solución de NaCl-1M a temperatura ambiente.  Se observa un importante refinamiento de la microestructura con la disminución del espesor y hacia la superficie cónica de la muestra. Esto  se corresponde con un aumento de la microdureza. No obstante, las curvas de polarización no presentan una diferencia apreciable en relación al espesor de la muestra.