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Se fabricó un acero de composición nominal 0.25C-2.0Si-1.0Mn-1.0Cr-0.5Mo utilizando un horno de inducción. El material as-cast se homogenizó y se caracterizó mediante dilatometría con el fin de determinar las temperaturas de inicio y finalización de formación de la austenita durante el calentamiento. Con la información obtenida se seleccionaron dos temperaturas de austenización intercrítica que se utilizaron para realizar tratamientos térmicos de austenización parcial seguidos de tratamiento isotérmico en sales. Los materiales obtenidos se caracterizaron microestructuralmente mediante microscopia óptica, microscopía electrónica de barrido y difracción de rayos x. Las microestructuras obtenidas fueron multifásicas con ferrita proeutectoide y bainita nanoestructurada con austenita retenida. Además, se evaluó la estabilidad de la austenita retenida bajo condiciones de deformación utilizando probetas estándar de ensayo de tensión y difracción de rayos x de acuerdo con el procedimiento utilizado por Timokhina et al [1]. Los resultados mostraron una relación entre la temperatura de austenización intercrítica y la estabilidad de la austenita retenida bajo condiciones de deformación, lo cual se atribuye a las diferencias en composición química, en especial carbono, de la austenita en cada material evaluado.