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Los compuestos orgánicos presentes en efluentes industriales son en su mayoría resistentes a los tratamientos biológicos y químicos convencionales. La industria textil ha presentado notables problemas medioambientales vinculados principalmente al uso y la gestión del recurso hídrico, tiene un alto consumo de agua potable y subterránea en sus procesos. Sus aguas residuales son las más contaminantes de los sectores industriales [1].Las Tecnologías Avanzadas de Oxidación (TAOs) permiten degradar dichos compuestos de forma no selectiva mediante el ataque de radicales OH• [2,3].El 95 % de los procesos catalíticos industriales son heterogéneos. Así los procesos de oxidación con H2O2 utilizan este tipo de catalizadores, entre ellos los más usados han sido: Feo; Fe/Al2O3; Fe/SiO2; Fe/MCM; Cu/MCM; Mx/n(Al2O3)x(SiO2)ymH2O; Fe/ZSM-5; Fe/Carbon Activo; Cu/Carbon Activo; TiO2 [4]. En este trabajo se presenta la caracterización y aplicación de diferentes catalizadores para el tratamiento de un efluente textil real (proveniente de una empresa dedicada al teñido y acabado de prendas; ubicada en la provincia de Buenos Aires). Se utilizan tres catalizadores de Fe diferentes: 1°) Sintetizado en el laboratorio, 2°) Residuo proveniente de la industria metalúrgica y 3°) Lana de acero comercial. Los mismos se caracterizan por medio de SEM/EDAX, DRX y granulometría láser. El efluente es caracterizado antes y después del tratamiento, donde el seguimiento de la degradación se mide mediante el % DQO, pH y contenido de Fe2+en solución para diferentes tiempos. Se estudia el efecto de catalizadores en el tratamiento aplicado, el cual consiste en una oxidación de la materia orgánica por acción de las especies de Fe en solución y H2O2, dando un proceso Fenton.Los resultados muestran que los tres tipos de catalizadores son eficientes para el proceso de degradación de un efluente textil reales, alcanzando valores de DQO finales aptos para la descarga en una colectora cloacal.