La aleación de base hierro resistente a altas temperaturas, HP modificada con Nb (35Ni-25Cr), es utilizada en la fabricación de tubos para hornos de pirólisis. En su condición as-cast, su microestructura dendrítica está constituida por una matriz austenítica y carburos eutécticos primarios de dos tipos; MC ricos en Nb y M₂₃C₆ ricos en Cr presentes en bordes interdendríticos y bordes de grano [1]. Durante el servicio a altas temperaturas (650 – 1050ºC), en la matriz precipitan carburos secundarios del tipo M₂₃C₆ mientras que los carburos del tipo MC, transformarían a un siliciuro rico en Ni, Nb y Si; el cual puede ser fase ? (Ni₃Nb₂Si) ó fase G (Ni₁₆Nb₆Si₇). Algunos autores [2-4] han señalado que la presencia de esta fase frágil, sobre la cual se tiene muy poco conocimiento, es responsable de crear regiones donde nuclean microfisuras que luego conducen a la falla. En este trabajo, se presentan resultados obtenidos a partir de envejecimientos realizados a temperaturas entre 700 y 900ºC y diferentes tiempos, donde se caracterizó la microestructura mediante microscopía óptica, microscopía electrónica de barrido (SEM) con mapeo, difracción de rayos X y dilatometría, con el objeto de detectar la presencia de esta fase indeseable y analizar las condiciones bajo las cuales se presenta.