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Actualmente, los minerales de boro presentan una gran importancia económica en la provincia de Salta.Varios compuestos de boro son producidos a partir de estos minerales. El más importante de ellos es bórax.Durante el proceso de producción de bórax, una gran cantidad de óxido de boro (B2O3) es descargado porlas colas del proceso. Estos residuos provocan diferentes problemas ambientales como la contaminación delagua y del suelo. Por esta razón, se utilizan estos barros residuales de las industrias borateras con elobjetivo de recuperar el B2O3 a fin de evitar problemas ambientales como así también una pérdidaeconómica [1-2].Para este propósito, la recuperación de B2O3 se logra por lixiviación de los barros residuales con glicerinaproveniente de la industria del biodiesel [3]. Como resultado del creciente mercado del biodiesel, seproduce un aumento inevitable en la oferta de glicerina. La problemática actual se enfoca en el desarrollode nuevas alternativas que permiten la utilización de la glicerina cruda de baja calidad, por lo que su usoconstituye una buena alternativa de recuperación de la misma.Las condiciones de proceso para este trabajo son: Tiempo de reacción de 4 horas, temperatura 80 °C,concentración de glicerina 0.4 M y relación sólido/líquido 0.1 g/ml. Bajo estas condiciones latransformación de los barros residuales es superior al 17%.A partir del líquido filtrado de la recuperación de los barros, el boro puede separarse mediante dostratamientos. En el primero se obtiene ácido bórico mediante cristalización. En el segundo método seobtiene borato de calcio, concentrando el filtrado y agregado de CaCl2.Tanto las muestras de barro residuales que se utilizaron para la extracción como los productos obtenidospor las dos vías mencionadas fueron caracterizadas por DRX (difracción de rayos X), DSC (análisis térmicodiferencial) y SEM (microscopia electrónica de barrido).